Достаточно распространенной проблемой на предприятиях, на сегодняшний день является неудовлетворительная работа машин термической резки и других автоматизированных установок.

наиболее распространенные проблемы:

1. нестабильное перемещение как продольное так и поперечное
2. закусывание при перемещении балки или головы плазмотрона(газового резака)
3. вибрации в процессе работы
4. низкая точность позиционирования
5. перекос поперечной балки и продольных путей
6. нестабильная работа ЧПУ, сбои в программном обеспечении(ПО)
7. несоответствие ПО поставленным задачам
8. быстрое изнашивание расходников
9. недостаточная мощность источника плазменной резки
10. сбои в системе контроля высоты
11. косой рез

Причины могут быть различны, наиболее распространенные:

• недостатки в конструкции машины, не позволяющие достигнуть нужной точности и стабильности работы;
• не до конца выполненная пуско-наладка, либо её отсутствие и самостоятельный запуск установки силами организации-заказчика;
• ненадлежащее техническое обслуживание.

В связи с частой потребностью различных производств по решению такого рода проблем, был создан отдельный вид услуги: модернизация машин термической резки. Мероприятия по модернизации машины, позволяют с небольшими вложениями восстановить, либо улучшить работу установки термической резки, а также продлить срок её службы.

Для корректной работы Вашей машины термической резки нашими специалистами по необходимости производятся следующие операции:

1. модернизация системы креплений приводов, для обеспечения постоянного прижатия шестерни к рейке
2. модернизация крепления рейки для перемещения каретки головы плазмотрона с целью обеспечения требуемой жесткости
3. переустановка (замена) реек и шестерен с применением дополнительных крепежей
4. реконструкция посадочных мест под каретки и их установка(замена)
5. настройка и калибровка ЧПУ, либо замена системы ЧПУ на более совершенную
6. модернизация (замена) блока контроля высоты
7. замена плазмотрона (с источником плазменной резки) на более совершенный
8. замена газовых резаков
9. доработка поперечной балки для придания жесткости
10. Выставление всех контрольных точек после замены и модернизации направляющих реек и системы крепления приводов с обеспечением точности позиционирования резака установленного на портале равную 1мм на 6м!

После проведения модернизации станка термической (плазменной / газовой) резки дается гарантия на выполненные работы, а также по желанию заказчика подписывается договор о техническом обслуживании установки.

Мы поможем Вам! Звоните нашим специалистам!

Модернизированные машины:

ООО «Виамет», г. Пермь

ООО ГК Промтех, г. Пермь

ООО «Плазмек», г. Пермь

Перейти >>>

Перейти >>>