Аппарат плазменной резки Cebora Plasma Prof 166 HQC
- 3D резка металла.
- Толщина резки: до 35 мм.
- Диапазон регулировки тока: 25-120 А.
- Использует газы (блок PGC-3) : воздух, азот, аргон и кислород.
- Использует газы (блок PGC-2): H35 (смесь 35% водорода и 65% аргона) и F5 (смесь 5% водорода и 95% азота).
- Экономный расход электродов и форсунок.
- Используется для работы с ЧПУ/роботами.
- Совместим с большинством производителей роботов и ЧПУ.
- ПВ 100% : 120А.
- Вес: 200 кг.
- Выездная гарантия: 3 года.
Описание аппарата плазменной резки Cebora Plasma Prof 166 HQC
Системы плазменной резки Cebora HQC (High Quality Cutting), созданы специально под задачи для автоматизации. Данные аппараты были созданы благодаря многолетнему опыту инженеров компании Cebora в области плазменной резки в совокупности с профессионализмом и теоретической поддержкой сложных симуляционных систем престижного подразделения по промышленным применениям плазмы итальянского университета «Болонья».
Особенности и характеристики
Источники Plasma HQC — высокотехнологичные комплексные системы для резки высокоточных деталей с высоким качеством кромки и минимальным скосом. Источники Plasma HQC обеспечивают стабильную работу при силе тока 120А, 250А, 420А. Качественно настроенная система позволяет изготавливать детали с качеством уровня «диапазона 2» в соответствии с международным стандартом ISO 9013. Система состоит из ряда отдельных блоков:
- Полуавтоматическая синергетическая газовая консоль (PGC) для безошибочной ручной настройки параметров резки;
- Автоматическая газовая консоль (APGC) для полного программирования системы резки с портальной машины / робота с ЧПУ, а также контроль и непрерывная регулировка потоков режущего газа;
- Высокочастотные источники для быстрого и точного зажигания плазменной дуги;
- Блок газовых клапанов для подачи и обмена между различными потоками газа, позволяющий получить наилучшее качество с момента начала резки даже на более тонких материалах.
Преимущества
Одним из основных компонентов, обеспечивающих качество резки деталей являются плазмотроны Cebora CP251G и CP450G (скошенные для 3D резки). Они имеют очень высокую производительность и срок службы.
При разработке было уделено много внимания эффективности систем с точки зрения расхода газа, в связи с чем Cebora Plasma Prof 166 HQC.
3D резка металла:
Для решения задач по 3D резке источники плазмы Cebora Plasma Prof 166 HQC применяются совместно с резаком CP450G, разработанным специально для роботизированной либо портальной 3D резки.
Скошенные плазмотроны CP450G отличаются размерами и техническими решениями, специально предназначенными для этих применений, а также требуют пространства и степеней свободы и интеграции, которые требуются для реализации всех функций.
К плазмотронам также добавлены интерфейсы роботов, способные удовлетворить любые потребности в интеграции: от традиционных аналоговых интерфейсов до самых современных и сложных цифровых, основанных на промышленной шине.
Маркировка
Чрезвычайно удобная функция маркировки не потребует сложной перенастройки. Она осуществляется на тех же раходникам и с теми же газами, что и обычная резка листа. Переключение между режимами резки и маркировки полностью осуществляется с блока ЧПУ станка.
Сталь | Нержавеющая сталь | Алюминий | |||||||||
ГАЗ | ТОК (А) | Толщина (мм) | Скорость резки (мм/мин) | ГАЗ | ТОК (А) | Толщина (мм) | Скорость резки (мм/мин) | ГАЗ | ТОК (А) | Толщина (мм) | Скорость резки (мм/мин) |
O2/O2 | 40 | 1 | 3600 | O2/O2 | 30 | 1 | 2800 | Air/Air | 45 | 1 | 5500 |
45 | 3 | 1100 | 2 | 2100 | 2 | 3000 | |||||
50 | 5 | 800 | 40 | 3 | 1500 | 3 | 1300 | ||||
O2 / Air | 80 | 3 | 6100 | F5/N2 | 70 | 4 | 3200 | Air/Air | 80 | 3 | 6500 |
5 | 3000 | 6 | 1100 | 8 | 3200 | ||||||
12 | 1200 | — | — | 10 | 2500 | ||||||
O2 / Air | 120 | 5 | 4000 | H35/N2 | 120 | 8 | 1400 | H35/N2 | 120 | 10 | 1700 |
12 | 2000 | 12 | 800 | 15 | 1300 | ||||||
20 | 1100 | 20 | 400 | 25 | 550 | ||||||
O2 / Air | 200 | 8 | 5000 | H35/N2 | 200 | 10 | 1500 | H35/N2 | 200 | 15 | 4400 |
12 | 3100 | 15 | 1000 | 25 | 1400 | ||||||
25 | 1500 | 20 | 750 | 40 | 700 | ||||||
40 | 700 | — | — | 50 | — | ||||||
O2 / Air | 250 | 12 | 3600 | H35/N2 | 250 | 12 | 1700 | H35/N2 | 250 | 15 | 3500 |
25 | 1500 | 25 | 700 | 25 | 1500 | ||||||
40 | 500 | 40 | 300 | 40 | 750 | ||||||
60 | 220 | 50 | 250 | 50 | 300 | ||||||
O2 / Air | 420 | 50 | 750 | H35/N2 | 420 | 40 | 650 | H35/N2 | 420 | 40 | 1850 |
80 | 220 | 60 | 450 | 80 | 750 | ||||||
— | — | H2-Ar/N2 | 40 | 900 | — | — | |||||
— | — | 80 | 350 | — | — |