HPR130XD
Система плазменной резки Hypertherm HPR130XD
Цена указана только на источник питания. Рабочая комплектация данного товара формируется из нескольких позиций.
Система плазменной резки Hypertherm HPR130XD обеспечивает превосходное качество кромки детали HyDefinition. При этом затраты при эксплуатации вдвое ниже, чем в традиционных системах. Система обладает поддержкой технологии True Hole для резки отверстий с высокой точностью.
Основные преимущества:
- Великолепное качество и однородность резки деталей.
- Высочайшая производительность.
- Низкие эксплуатационные затраты, долгий срок службы расходных материалов.
- Высокое качество и надежность исполнение
- Технология для резки тонкой нержавеющей стали HDi
Превосходное качество и однородность резки
Использование системы HPR позволяет практически целиком избавиться от затрат на вторичную обработку. Система HPR обеспечивает резку мелких деталей с более высоким качеством и однородностью по сравнению с традиционными системами.
Технология HDi для тонкой нержавеющей стали позволяет получать детали с исключительно четкой, блестящей поверхностью кромки детали, чистую поверхность и отличные угловые характеристики (углы четкий и неоплавленные). Технологии HyDefinition и LongLife обеспечивают однородность качества резки в течение длительного времени. Технология TrueHole, используемая в системах HPR с автоматическими системами управления подачей газа, обеспечивает отличное качество отверстий, значительно лучше, чем при использовании традиционной плазмы. Система HPR позволяет резать как толстую, так и тонкую нержавеющую и низкоуглеродистую стали, обеспечивая гладкую поверхность. Расходные детали Hypertherm производятся с соблюдением высочайших стандартов и обеспечивают непревзойденно долги срок службы каждой единицы расходных материалов, при этом обеспечивая качество и однородность резки.
Непревзойденная надежность
Компания Hypertherm обладает сорокалетним опытом производства, испытаний и разработок мирового уровня, которые в совокупности должны обеспечить, надежность, которой вы можете доверять.
Надежность конструкции
В процессе создания систем для резки Hypertherm, проводятся суровые испытания на надежность, эквивалентные годам эксплуатации в сложных условиях. В процессе системы подвергают воздействию высоких и низких температур, влажности, вибрации, электрических шумов и колебаниям входящего уровня напряжения, дабы обеспечить высокий запас прочности оборудования.
Надежные процессы производства и испытаний
Лучшие в своем классе высокоэффективные производственные процессы снижают возможность ошибки, обеспечивая соответствие каждой системы Hypertherm нашим высоким стандартам качества. Все системы Hypertherm до отправки клиенту проходят обширные автоматизированные испытания. Сотрудники отделов производства и испытаний компании Hypertherm тщательно заботятся о том, чтобы клиенты получили самое высококачественное плазменное оборудование из представленного на рынке.
Надежная эксплуатация
При каждом запуске системы, а также в процессе резки осуществляется самодиагностика, для обеспечения стабильной работы системы при пиковой производительности.
Максимальная производительность
Системы для плазменной резки HyPerformance обеспечивают высокие скорости резки, короткие производственные циклы, быструю смену режимов и высокое время работоспособности, что в совокупности позволяет достичь превосходной производительности.
Системы плазменной резки HyPerformance обеспечивают точность HyDefinition при непревзойденной скорости резки, за счет чего производится больше деталей в час. Короткие производственные циклы от реза до реза и от реза до раскроя снижают время простоя между резами. Резак с возможностью быстрого отключения, использование автоматической системы управления подачей газа и интуитивно понятный интерфейс пользователя позволяют снизить время настройки системы. Длительный срок службы расходных деталей и высокая надежность системы позволяют максимизировать производительное время горения дуги.
Минимальные эксплуатационные затраты
Системы плазменной резки Hypertherm HyPerformance (HPR) позволяют производить резку на высокой скорости, в результате обеспечивает большее количество произведенных деталей. Технология PowerPierce позволяет производить резку толстых материалов, тем самым заменяя кислородную резку, характеризующуюся низкой производительностью.
Длительный срок службы расходных материалов
Технологии LongLife и PowerPierce значительно продлевают срок службы расходных материалов, сокращая себестоимость производимой продукции. Расходные детали изготавливаются с высочайшей точностью, тем самым обеспечивая продолжительный срок службы.
Сделайте больше с меньшими энергозатратами
Конструкция плазмотронов обеспечивает самые высокие скорости резки в отрасли, а также более мощный промышленный прожиг при более низкой силе тока. Системы HPR обладают отличным соотношением скоростей резки на ампер при более низком токе реза, чем у конкурирующих решений для плазменной резки. Источники для плазменной резки Hypertherm разработаны для обеспечения высокой эффективности потребления электричества для снижения негативного влияния на окружающую среду и снижения затрат на электроэнергию.
Технологии Hypertherm, дающие практические результаты
| Технология HyDefinition Технология вентилируемого сопла выравнивает и фокусирует плазменную дугу. Технология HyDefinition позволяет выполнить мощную прецизионную резку низкоуглеродистой стали, которая характеризуется превосходным качеством и однородностью. Новая технология HDi обеспечивает качество резки тонкой нержавеющей стали на уровне HyDefinition. |  |
 |
| Резка HyDefinition обеспечивает однородное качество | Однородность качества от первого до последнего реза | |
| Технология LongLife Позволяет плавно включать и выключать электрический ток и давление газа с высокой точностью. За счет уменьшения эрозии электрода и сопла технология LongLife обеспечивает однородность качества резки HyDefinition на протяжении самого длительного времени, сокращая эксплуатационные затраты и время простоя. |  |
 |
| 300 прожигов при толщине 50 мм HPR400XD с технологией PowerPierce |
41 прожиг при толщине 45 мм Конкурент A без технологии PowerPierce |
|
| Запатентованная технология PowerPierce Технология защитного колпачка, охлаждаемого жидкостью, позволяет отбрасывать расплавленный металл в ходе прожига. Запатентованный защитный колпачок PowerPierce с охлаждением жидкостью отбрасывает расплавленный металл в ходе прожига, позволяя достичь максимальной толщины прожига до 50 мм на низкоуглеродистой стали и до 100 мм — на нержавеющей. Запатентованная конструкция расходных деталей обеспечивает скорость и толщину обрабатываемых материалов, которые обычно присущи системам с более высоким током. | ||
| Запатентованная технология True Hole Технология резки Hypertherm True Hole для низкоуглеродистой стали представляет собой особое сочетание параметров резки, которые автоматически выбираются оптимальным образом для каждой толщины материала и размера отверстия. Использование технологии True Hole позволяет практически полностью устранить образование сужений, минимизировать и сместить перегибы к внешней стороне отверстия. Применение технологии True Hole на 50 % улучшает цилиндричность отверстий в низкоуглеродистой стали по сравнению с другими системами плазменной резки, представленными на рынке. |  |
 |
| Отверстие 12 мм с использованием технологии True Hole |
Отверстие 12 мм без использования технологии True Hole |
Наши специалисты готовы проконсультировать вас и ответить на все интересующие вопросы. Обратитесь в ближайший филиал:
Так же предлагаем посмотреть раздел "СТАНКИ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ". Наша компания проектирует и производит современные высокотехнологичные станки плазменной резки. Линейка станков для раскроя металла ASOIK сформирована таким образом, чтобы покрыть потребность в раскрое металла для любого предприятия: от малого бизнеса до крупного завода с большим объемом заказов при этом неизменно стараясь добиться максимального качества вырезаемых деталей. |