HPR260XD
Система плазменной резки Hypertherm HPR260XD
Цена указана только на источник питания. Рабочая комплектация данного товара формируется из нескольких позиций.
Система плазменной резки Hypertherm HPR260XD сочетает в себе короткие производственные циклы, быструю смену режимов и непревзойденную надежность. Это позволяет добиться отличной производительности при непрерывности процессов резки на производстве.
Основные преимущества:
- Великолепное качество и однородность резки деталей.
- Высочайшая производительность.
- Низкие эксплуатационные затраты, долгий срок службы расходных материалов.
- Высокое качество и надежность исполнение
- Технология для резки тонкой нержавеющей стали HDi
Превосходное качество и однородность резки
Использование системы HPR позволяет практически целиком избавиться от затрат на вторичную обработку. Система HPR обеспечивает резку мелких деталей с более высоким качеством и однородностью по сравнению с традиционными системами.
Технология HDi для тонкой нержавеющей стали позволяет получать детали с исключительно четкой, блестящей поверхностью кромки детали, чистую поверхность и отличные угловые характеристики (углы четкий и неоплавленные). Технологии HyDefinition и LongLife обеспечивают однородность качества резки в течение длительного времени. Технология TrueHole, используемая в системах HPR с автоматическими системами управления подачей газа, обеспечивает отличное качество отверстий, значительно лучше, чем при использовании традиционной плазмы. Система HPR позволяет резать как толстую, так и тонкую нержавеющую и низкоуглеродистую стали, обеспечивая гладкую поверхность. Расходные детали Hypertherm производятся с соблюдением высочайших стандартов и обеспечивают непревзойденно долги срок службы каждой единицы расходных материалов, при этом обеспечивая качество и однородность резки.
Непревзойденная надежность
Компания Hypertherm обладает сорокалетним опытом производства, испытаний и разработок мирового уровня, которые в совокупности должны обеспечить, надежность, которой вы можете доверять.
Надежность конструкции
В процессе создания систем для резки Hypertherm, проводятся суровые испытания на надежность, эквивалентные годам эксплуатации в сложных условиях. В процессе системы подвергают воздействию высоких и низких температур, влажности, вибрации, электрических шумов и колебаниям входящего уровня напряжения, дабы обеспечить высокий запас прочности оборудования.
Надежные процессы производства и испытаний
Лучшие в своем классе высокоэффективные производственные процессы снижают возможность ошибки, обеспечивая соответствие каждой системы Hypertherm нашим высоким стандартам качества. Все системы Hypertherm до отправки клиенту проходят обширные автоматизированные испытания. Сотрудники отделов производства и испытаний компании Hypertherm тщательно заботятся о том, чтобы клиенты получили самое высококачественное плазменное оборудование из представленного на рынке.
Надежная эксплуатация
При каждом запуске системы, а также в процессе резки осуществляется самодиагностика, для обеспечения стабильной работы системы при пиковой производительности.
Максимальная производительность
Системы для плазменной резки HyPerformance обеспечивают высокие скорости резки, короткие производственные циклы, быструю смену режимов и высокое время работоспособности, что в совокупности позволяет достичь превосходной производительности.
Системы плазменной резки HyPerformance обеспечивают точность HyDefinition при непревзойденной скорости резки, за счет чего производится больше деталей в час. Короткие производственные циклы от реза до реза и от реза до раскроя снижают время простоя между резами. Резак с возможностью быстрого отключения, использование автоматической системы управления подачей газа и интуитивно понятный интерфейс пользователя позволяют снизить время настройки системы. Длительный срок службы расходных деталей и высокая надежность системы позволяют максимизировать производительное время горения дуги.
Минимальные эксплуатационные затраты
Системы плазменной резки Hypertherm HyPerformance (HPR) позволяют производить резку на высокой скорости, в результате обеспечивает большее количество произведенных деталей в единицу времени. Технология PowerPierce позволяет производить резку толстых материалов, тем самым заменяя кислородную резку, характеризующуюся низкой производительностью.
Длительный срок службы расходных материалов
Технологии LongLife и PowerPierce значительно продлевают срок службы расходных материалов, сокращая себестоимость производимой продукции. Расходные детали изготавливаются с высочайшей точностью, тем самым обеспечивая продолжительный срок службы.
Сделайте больше с меньшими энергозатратами
Конструкция плазмотронов обеспечивает самые высокие скорости резки в отрасли, а также более мощный промышленный прожиг при более низкой силе тока. Системы HPR обладают отличным соотношением скоростей резки на ампер при более низком токе реза, чем у конкурирующих решений для плазменной резки. Источники для плазменной резки Hypertherm разработаны для обеспечения высокой эффективности потребления электричества для снижения негативного влияния на окружающую среду и снижения затрат на электроэнергию.
Технологии Hypertherm, дающие практические результаты
| Технология HyDefinition Технология вентилируемого сопла выравнивает и фокусирует плазменную дугу. Технология HyDefinition позволяет выполнить мощную прецизионную резку низкоуглеродистой стали, которая характеризуется превосходным качеством и однородностью. Новая технология HDi обеспечивает качество резки тонкой нержавеющей стали на уровне HyDefinition. |  |
 |
| Резка HyDefinition обеспечивает однородное качество | Однородность качества от первого до последнего реза | |
| Технология LongLife Позволяет плавно включать и выключать электрический ток и давление газа с высокой точностью. За счет уменьшения эрозии электрода и сопла технология LongLife обеспечивает однородность качества резки HyDefinition на протяжении самого длительного времени, сокращая эксплуатационные затраты и время простоя. |  |
 |
| 300 прожигов при толщине 50 мм HPR400XD с технологией PowerPierce |
41 прожиг при толщине 45 мм Конкурент A без технологии PowerPierce |
|
| Запатентованная технология PowerPierce Технология защитного колпачка, охлаждаемого жидкостью, позволяет отбрасывать расплавленный металл в ходе прожига. Запатентованный защитный колпачок PowerPierce с охлаждением жидкостью отбрасывает расплавленный металл в ходе прожига, позволяя достичь максимальной толщины прожига до 50 мм на низкоуглеродистой стали и до 100 мм — на нержавеющей. Запатентованная конструкция расходных деталей обеспечивает скорость и толщину обрабатываемых материалов, которые обычно присущи системам с более высоким током. | ||
| Запатентованная технология True Hole Технология резки Hypertherm True Hole для низкоуглеродистой стали представляет собой особое сочетание параметров резки, которые автоматически выбираются оптимальным образом для каждой толщины материала и размера отверстия. Использование технологии True Hole позволяет практически полностью устранить образование сужений, минимизировать и сместить перегибы к внешней стороне отверстия. Применение технологии True Hole на 50 % улучшает цилиндричность отверстий в низкоуглеродистой стали по сравнению с другими системами плазменной резки, представленными на рынке. |  |
 |
| Отверстие 12 мм с использованием технологии True Hole |
Отверстие 12 мм без использования технологии True Hole |
Наши специалисты готовы проконсультировать вас и ответить на все интересующие вопросы. Обратитесь в ближайший филиал:
|