Сварочный полуавтомат Phoenix 351 Progress puls FDW
Аппарат полуавтоматической сварки PHOENIX 351 PROGRESS PULS
Сварочный полуавтомат PHOENIX 351 PROGRESS PULS, имеет де кампактное исполнение(с раздельным подающим механизмом). Главной особенностью cварочного полуавтомата PHOENIX 351 PROGRESS PULS является то, что он имеет максимальный ПВ=100% при токе 350, что обеспечивает безотказную работу на протяжении всего времени эксплуатации. Данный полуавтомат широко применяется в цеховых условиях, для обеспечения максимальной мобильности,может использоваться кабель — пакет шлангов до 40 метров. Аппарат PHOENIX 351 PROGRESS PULS имеет удобное синергитическое управление и оптимальный набор сварочных программ для сварки различных металлов.
Приминение импульсного режима позволяет добиться высокого качества сварки, особенно нержавеющих сталей, аллюминия и его сплавов.
В Сварочном полуавтомате PHOENIX 351 PROGRESS PULS встроен блок водянного охлаждения 12 л, который позволяет предотвратить перегрев и выход из строя сварочной горелки, а также ее расходных материалов (сопло, наконечник, держатель наконечника и т.д.).
В оборудовании линейки PHOENIX «зашито» програмное обеспечение со специальными режимами сварки:
1. Технологический процесс RootArc — режим сварки корнегого шва (малоуглеродистых низколигированных сталей) с минимальным тепловложением. Формирование сварного шва происходит посредством обрыва капли в момент касания сварочной ванны, что обеспечивает формироваие обратного валика с гарантированным обхватом кромок.
2. Технологический процесс ForceArc — форсированный режим сварки, работающий на токах свыше 280 ампер. Данный процесс обеспечивает глубокое проплавление за счет высокого давления дуги, обусловленного ее постоянством длины, независящей от вертикальных перемещений горелки относительно сварного стыка, а также возможность сварки в узкую разделку на высоком вылете проволоки до 40 мм. Технология ForceArc позволяет достичь высокие показатели производительности (более 30%) по сравнению со стандартной сваркой на аналогичных режимах сварки.
Аппарат рекомендуется комплектовать горелкой TBi-511
| Технические характеристики | ||
|---|---|---|
| Диапазон регулирования свароч. тока, А (MIG/MAG) | 5-350 | |
| ПВ при температуре окружающей среды (MIG/MAG)(min) | 40 | |
| Сила тока при ПВ 100%, А (MIG/MAG)(25°С) | 350 | |
| Сетевое напряжение (допуски), В | 400 (-25%; +20%) | |
| Частота тока в сети, Гц | 50/60 | |
| Сетевой предохранитель, А | 3 x 25 | |
| Максимальная потребляемая мощность, кВА | 15 | |
| Рекомендуемая мощность генератора, кВА | 20,3 | |
| COSφ | 0,99 | |
| Количество роликов в подающем механизме | 4 | |
| Скорость подачи проволоки | 0,5-24 | |
| Объём бака модуля охлаждения | 12 | |
| Габариты аппарата в полной комплект. (Д×Ш×В), мм | 1100 x 455 x 1000 | |
| Габариты подающего механизма (Д×Ш×В), мм | 690 x 300 x 410 | |
| Масса аппарата, кг | 125 | |
| Масса подающего механизма, кг | 12 | |
| Класс защиты | IP23 | |
| Класс изоляции | H | |
| Подключение горелки | EURO CENTRAL | |
ВИДЫ СВАРКИ И ТЕХНОЛОГИИ PHOENIX 351 PROGRESS PULS
|
Виды сварки и обозначения |
Фото дуги и образцов |
Назначение |
|
|
MIG/MAG |
RootArc
|
 |
Модифицированная короткая дуга, для заварки корневых швов и перекрытия зазоров между свариваемыми деталями |
|
ForceArc
|
 |
Форсированная дуга, для глубокого провара и увеличения производительности |
|
|
Импульс
|
 |
Контролируемая и стабильная дуга без коротких замыканий, для лучшего управления тепловложения и формирования правильной конфигурации шва |
|
|
SurerPuls
|
 |
Возможность комбинации MiG/MAG процессов в ручном и автоматическом режиме, для достижения идеальных результатов и формы шва |
|
|
Стандартная короткая дуга |
 |
Контролируемый капельный переход проволоки в сварочную ванну. Сварка осуществляется на малых токах. |
|
|
Стандартная струйная дуга |
 |
Контролируемый струйный переход проволоки в сварочную ванну. Сварка осуществляется на больших токах. |
|
|
MMA (сварка покрытым электродом) |
 |
Комфортный процесс сварки покрытыми электродами |
|
|
TiG (аргонодуговая сварка, поджиг Liftarc) |
 |
Комфортный процесс аргонодуговой сварки |
|
|
Строжка |
 |
Подготовка и обработка сварочных швов, поверхностная резка раковин и трещин, скашивание кромок |
|
Наши специалисты готовы проконсультировать вас и ответить на все интересующие вопросы. Обратитесь в ближайший филиал:
г. Пермь(342) 215-85-58, эл. почта: asoikprm@yandex.ru |
г. Екатеринбург(343) 224-10-58 эл. почта: asoikek@yandex.ru |
Так же предлагаем посмотреть раздел "СТАНКИ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ". Наша компания проектирует и производит современные высокотехнологичные станки плазменной резки. Линейка станков для раскроя металла ASOIK сформирована таким образом, чтобы покрыть потребность в раскрое металла для любого предприятия: от малого бизнеса до крупного завода с большим объемом заказов при этом неизменно стараясь добиться максимального качества вырезаемых деталей.