Сварочный полуавтомат Kemppi X3 MIG Welder

Сварочный полуавтомат Kemppi X3 MIG Welder — новинка 2018 года. Ключевые особенности аппарата — высокая производительность (до 500 А с рабочим циклом 60%), эффективный и удобный контроль дуги, в том числе при использовании CO2 в качестве защитного газа, и простой интерфейс панеля управления.

X3 MIG Welder — это серия сварочных полуавтоматов доступная в двух вариантах: 400 и 500 А с механизмом подачи проволоки для 300-миллиметровых катушек проволоки и сварочной горелкой Kemppi MMT с разъемом Euro. Для заказа доступны кабели разной длины и комплекты колес. Охлаждение сварочной горелки воздушное. Аппарат поддерживает режимы для сварки сплошной проволокой диаметром 0,8–1,6 мм и порошковой проволокой диаметром до 2,0 мм.

«Работая над X3 MIG Welder, мы хотели создать сварочный аппарат, который не был бы напичкан дополнительными опциями, но при этом имел все необходимое для выполнения базовых сварочных операций, — рассказывает Kusti Alasalmi (Кусти Аласальми), product manager (менеджер по продукции), отвечающий за проект X3 MIG Welder в Kemppi Oy. — Это отличный напарник для всех профессиональных сварщиков, которые хотят хорошо выполнять свою работу: быстро и не в ущерб качеству».

В сварочном аппарате X3 MIG Welder реализован ряд функций для повышения производительности, которые положительно сказываются на качестве сварочного производства.

Удобство транспортировки и простота использования

Несмотря на высокий максимальный сварочный ток и ПВ 60%, источник питания X3 Power Source весит всего 38 кг, что позволяет легко перемещать его между рабочими объектами. Наличие каретки и набора колес (предлагаются опционально) делают транспортировку оборудования еще более удобной.

Пользовательский интерфейс сварочного аппарата X3 MIG Welder удовлетворит все потребности высококвалифицированных сварщиков. Прочная панель управления подходит для самых суровых условий эксплуатации. Обмен информацией полностью осуществляется с помощью символов, которые понятны носителю любого языка. Чтобы выбрать базовые функции, достаточно нажимать кнопку и выбирать нужные значения с помощью ручки регулировки. Во время сварки на механизме подачи проволоки можно регулировать скорость и напряжение подачи проволоки с помощью ручек. X3 MIG Welder регулирует силу тока в соответствии со скоростью подачи проволоки, чтобы вы могли создавать безупречные швы.

Настройки, доступные через панель управления

Функция заполнения кратера уменьшает уровень напряжения на конце шва и обеспечивает оптимальное управление

дугой в конце шва. Конец шва получается чистым и аккуратным, и сварщик может приступить к созданию следующего шва, не тратя время на шлифовку.

Функция затухания дуги не дает присадочной проволоке прилипнуть к рабочей детали в конце шва, благодаря чему вы легко сможете продолжать сварку. Функция горячего финиша упрощает и ускоряет прихватку.

Плавное зажигание быстро стабилизирует дугу и уменьшает количество брызг.

Жесткое зажигание доступно для более опытных сварщиков, которые привыкли к интенсивному старту и готовы сразу

перейти к делу.

Функция замедленного старта устраняет любые препятствия в начале сварки, замедляя скорость подачи проволоки

перед зажиганием дуги.

Подающие механизм X3 WIRE FEEDER

X3 Wire Feeder подготовлен как к условиям цеха, так и к условиям монтажа и не боится ударов. Полностью закрытый ударопрочный двойной корпус защищает катушку проволоки и механизм подачи проволоки.

Подающий механизм можно удобно перемещать в районе места выполнения работ и удалённо регулировать напряжение и скорости подачи проволоки.

Бесперебойную подачу проволоки обеспечивает мощный четырехроликовый механизм подачи проволоки DuraTorque.

Стандартный евроразъём горелки позволяет установить как любую горелку из серии Kemppi MTT, так и горелку другого производителя.

Источник питания X3 POWER SOURCE

Безупречная устойчивость горения дуги благодаря тщательно отлаженному сварочному процессу MIG/MAG и

специальным функциям для точной настройки начала и конца шва.

Большой сварочный ток и высокие показатели рабочего цикла позволяют эффективно использовать строжку угольной

дугой в моделях на 400 и 500 ампер. Параметры динамики дуги для газовых смесей CO2/аргона или чистого CO2

легко устанавливаются нажатием одной кнопки, что гарантирует наилучшие характеристики сварки для используемого защитного газа.

Инверторная технология IGBT повышает надежность и снижает затраты на электрическую энергию, тем самым

повышая рентабельность процесса. Два предлагаемых дополнительно комплекта колес упрощают транспортировку оборудования. Дополнительный источник питания напряжением 110 В доступен для нагревателя защитного газа CO2.

Технические характеристики

Источник питания X3 Power Source	400	500
Напряжение трехфазной сети, 50/60 Гц	380–440 В (-10 %…+10 %)	380–440 В (-10 %…+10 %)
Напряжение холостого хода, Uср	52–57 В	57–62 В
Предохранитель	25 А	32 А
Выходные параметры, ПВ 60 %	400 А / 34 В	500 А / 39,0 В
Выходные параметры, ПВ 100 %	310 А / 29 В	390 А / 33,5 В
Диапазон сварочного тока и напряжения	От 25 A/15 В до 400 А/38 В	От 25 А/15 В до 500 А/43 В
Диапазон рабочих температур	-20…+40 °C	-20…+40 °C
Класс электромагнитной совместимости	A	A
Класс защиты	IP 23S	IP 23S
Наружные размеры, длина х ширина х высота	629 x 230 x 414 мм	629 x 230 x 414 мм
Стандарты	IEC 60974-1 EC 60974-10	IEC 60974-1 EC 60974-10

Подающий механизм X3 Wire Feeder

Разъем горелки	Euro
Проволокоподающий механизм	4-роликовый
Присадочная проволока, Fe	0,6…1,6 мм
Присадочная проволока, MC/FC	0,8…2,0 мм
Скорость подачи проволоки	0…25 м/мин.
Масса катушки проволоки (макс.)	20 кг
Диаметр катушки проволоки (макс.)	300 мм
Диапазон рабочих температур	-20…+40 °C
Класс защиты	IP 23S
Наружные размеры, длина х ширина х высота	590 x 240 x 445 мм
Стандарты	IEC 60974-5 IEC 60974-10

Наши специалисты готовы проконсультировать вас и ответить на все интересующие вопросы. Обратитесь в ближайший филиал:

г. Пермь

(342) 215-85-58,

эл. почта: asoikprm@yandex.ru

г. Екатеринбург

(343) 224-10-58

эл. почта: asoikek@yandex.ru

г. Москва

(495) 651-86-39 (многоканальный)

asoikprm@yandex.ru

Так же предлагаем посмотреть раздел "СТАНКИ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ". Наша компания проектирует и производит современные высокотехнологичные станки плазменной резки. Линейка станков для раскроя металла ASOIK сформирована таким образом, чтобы покрыть потребность в раскрое металла для любого предприятия: от малого бизнеса до крупного завода с большим объемом заказов при этом неизменно стараясь добиться максимального качества вырезаемых деталей.