TRITON PROWAVE QUANTUM MIG 500 SYNERGIC — это сварочный аппарат нового поколения, оснащенный импульсным и двойным импульсным режимом для качественной сварки алюминия и других цветных металлов. Большой ЖК-дисплей с интуитивно понятным интерфейсом позволяет с легкостью контролировать все параметры сварки. Аппарат предлагает продвинутые сварочные процессы (HSP, HDP, HSA и другие), обеспечивающие максимально эффективное и качественное выполнение любых задач: от сварки тонкого листового металла до сварки толстостенных конструкций. Возможность удлинения кабелей до подающего устройства до 75м обеспечивает максимальную свободу действий при работе на больших площадях и в труднодоступных местах. Синергетические настройки автоматически оптимизируют сварочные параметры для различных материалов и толщин, упрощая процесс настройки и гарантируя безупречный результат. Источник может быть использован в составе сварочных роботов, что значительно повышает производительность и точность сварки. Аппарат также имеет возможность работы в MES-системе, позволяя отслеживать процесс сварочных работ, анализировать различные данные и контролировать качество сварки.
Особенности
- Импульсный и двойной импульсный режим
- Большой ЖК-дисплей
- Продвинутые сварочные процессы (HSP, HDP, HSA и другие)
- Возможность удлинения кабелей до подающего устройства до 75м
- Синергетические настройки
- Сохранение настроек в память аппарата (JOB LIST)
- Возможность работы в MES-системе
- Интеграция со сварочными роботами
Технические характеристики
|
ХАРАКТЕРИСТИКИ АППАРАТА |
|
|
Входное напряжение |
380В |
|
Потребляемая мощность |
25.83КВА |
|
Сварочный ток мин/макс |
30А/15,5В-500А/39В |
|
ПВ 40С 60% |
500А/39В |
|
ПВ 40С 100% |
400А/31,5В |
|
Холостое напряжение |
70-80В |
|
Коэффициент мощности |
0,87 |
|
Число подающих роликов |
4шт |
|
Скорость подачи проволоки |
0-25 м/мин |
|
Диаметр сварочной проволоки FE |
0,8-1,6 мм |
|
Диаметр сварочной проволоки AL |
1,0-1,2мм |
|
Диаметр сварочной проволоки порошковая |
1,0-1,6мм |
|
Размеры источника |
760*300*880 мм |
|
Размеры подающего |
650*250*460 мм |
|
Вес источника |
66,5 кг |
|
Вес подающего |
15 кг |
|
СВАРОЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ |
|
|
Pulse MIG |
+ |
|
High Speed Pulse |
+ |
|
High Speed Double Pulse |
+ |
|
High Speed Spray Arc |
+ |
|
Micro Double Process |
опционально |
|
Ultra Low Spatter |
опционально |
|
Hybrid Pulse Control |
опционально |
|
High Speed Spot |
опционально |
|
БЛОК ВОДЯНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ WC-150 |
|
|
Входное напряжение |
220В |
|
Потребляемая мощность |
260В |
|
Охлаждающая мощность |
1,5КВ*(1л/мин) |
|
Максимальное давление |
0,3 МРА |
|
Рекомендованная охлаждающая жидкость |
20%-40% этанол/вода |
|
Объем бака |
6,5л. |
Комплектация
- Источник с 4мя сварочными процессами
- Подающий механизм
- Соединительный кабель пакет 5м
- Стандартный блок автоматизации
- Кабель массы
- Пульт дистанционного управления
Автоматизация
Варианты коммуникаций
- Аналоговый
- EnternetIP
- DeviceNET
- CAN
- CANOPEN
- RJ485
Полностью цифровой интерфейс связи позволяет добиться бесшовной интеграции с роботами различных производителей. Также возможно использование системы MES.
— Возможность быстро обмениваться сварочными задачами и данными при помощи обычной флэшки. Доступно простое обновление системы или возврат к заводским настройкам.
— Интуитивно понятное управление сварочными параметрами. Быстрый доступ к основным сварочным настройкам.
Режим High Speed Pulse (HSP)
Эта технология позволяет экономить время и деньги по сравнению с традиционной импульсной сваркой. HSP значительно увеличивает скорость подачи материала, что особенно актуально при работе с толстыми материалами. Скорость может быть увеличена на 25-45%.


High-Speed Double Pulse (HDP)
Высокоскоростной двойной импульсной сварки. сочетает высокую и низкую фазы импульса в одном процессе, увеличивая скорость подачи до 30%. Эта технология обеспечивает отличный контроль над фазами нагрева и охлаждения, что приводит к меньшему разбрызгиванию и создает красивый внешний вид сварного шва, схожий с TIG-сваркой. Особенно актуально для материалов средней толщины и толстостенных изделий из алюминия.

High Speed Spray Arc (HSA)
Идеальное сочетание высококонцентрированной и очень стабильной дуги с высокой плотностью, обеспечивает глубокое проплавление и узкую зону нагрева, позволяя использовать меньшие углы открытия для многослойной сварки. Это значительно ускоряет процесс сварки, делая его на 30% быстрее, чем при традиционной MIG-MAG сварке.


Micro Double Process (MDP)
Это ультра-точный процесс синергетического управления формой импульса. Он позволяет тонко регулировать швы, обеспечивая точный ввод энергии, минимальную деформацию и идеальный внешний вид сварного шва, схожий с TIG-сваркой. Особенностью является то, что при чередовании высоких и низких импульсов не происходит образования капель. MDP особенно подходит для тонких изделий и изделий средней толщины из алюминия, стали и CrNi (1-8 мм).

High Speed Spot Welding (HSS)
Высокоскоростная точечная сварка, которая идеально сочетает в себе высокую динамическую мощность короткое время зажигания и затухания дуги и позволяя быстро сформировать сварочный шов. Возможна регулировка временного интервала между циклами сварки.

Hybrid Pulse Control (HPC)
Технология включает в себя синергетические варианты управления сварочным процессом с контролируемой формой волны, которые представляют собой импульсный и короткозамкнутый типы переноса в одном рабочем цикле. Обеспечивает исключительную курсовую устойчивость, глубокое проплавление и отсутствие брызг.

Вертикальная сварка стала еще проще – за счет сочетания двух процессов: 1-высоко энергетический для быстрого нагрева металла и быстрый переход ко 2 – низко энергетическому. Тем самым достигается необходимое проплавление, заполнения шва и оптимальная толщина шва. Данный вид сварки превосходит в скорости и легче в работе, чем классический способ заполнения вертикального шва «елочкой».
ULS Process
ULS – это модифицированный перенос короткой дугой, который контролирует волатильность во время перехода между фазами сварочного процесса, контролируя количество и размер разбрызгивания. Даже при сварке в CO2 брызги возможно свести к минимуму, что означает меньше доработки после сварки, а это экономия времени и денег.





