Taurus 551 Synergic S MM (MultiMatrix) FDW
Сварочный полуавтомат Taurus 551 Synergic S MM FDW, имеет де компактное исполнение(с выносным подающим механизмом) с жидкостным охлаждением сварочной горелки. Главной особенностью полуавтомата Taurus 551 Synergic S ММ FDW является то, что он имеет ПВ=100% при токе 420 А, что позволяет использовать аппарат в 3-х сменном режиме работы . Данный полуавтомат широко применяется в цеховых условиях. Сварочный полуавтомат Taurus 551 Synergic MM FDW абсолютно не боится пыли, благодаря большому корпусу и грамотному расположение электронных компонентов, к которым нет доступа пыли.
Для обеспечения максимальной мобильности,может использоваться кабель — пакет шлангов до 30 метров. Полуавтомат Taurus 551 Synergic FDW имеет удобное синергетическое управление и оптимальный набор сварочных программ для сварки различных металлов.
В аппарате Taurus 551 Synergic S FDW встроен блок водяного охлаждения 12 л, что позволяет предотвратить перегрев и выход из строя сварочной горелки, а также ее расходных материалов (сопло, наконечник, держатель наконечника и т.д.).
В оборудовании линейки Taurus Synergic «зашито» программное обеспечение со специальными режимами сварки:
1. Технологический процесс RootArc — режим сварки корневого шва (малоуглеродистых низколегированных сталей) с минимальным тепловложением. Формирование сварного шва происходит посредством обрыва капли в момент касания сварочной ванны, что обеспечивает формирование обратного валика с гарантированным обхватом кромок.
2. Технологический процесс ForceArc — форсированный режим сварки, работающий на токах свыше 280 ампер. Данный процесс обеспечивает глубокое проплавление за счет высокого давления дуги, обусловленного ее постоянством длины, независящей от вертикальных перемещений горелки относительно сварного стыка, а также возможность сварки в узкую разделку на высоком вылете проволоки до 40 мм. Технология ForceArc позволяет достичь высокие показатели производительности (более 30%) по сравнению со стандартной сваркой на аналогичных режимах сварки.
Новая линейка оборудования MULTIMATRIX включает в себя технологические инновации и решения в программном обеспечении, сварочных процессах и совершенно новую концепцию управления сварочным оборудованием
- Высокое качество сварных швов
значительно улучшенные характеристики сварки во всех процессах MIG/MAG.
- Рациональное использование потребляемых ресурсов
сокращение потребления электроэнергии благодаря высокоэффективным методам сварки и функции энергосбережения.
- Высокий уровень контроля качества продукции
сетевое программное обеспечение ewm Xnet 1.0 с интерфейсами LAN и WLAN
- Простое управление оборудованием
простое и интуитивно понятное управление –устройство Expert 2.0 с большим LCD‐дисплеем
- Стабильная подача проволоки
точная и надежная подача проволоки благодаря использованию нового блока подачи проволоки Drive 4X
Диапазон регулирования сварочного тока | 5-550А | |
---|---|---|
Продолжительность включения (ПВ) при температуре окружающей среды | 25°С | 40°С |
Сила тока при ПВ 60% | 550А | 550А |
Сила тока при ПВ 80% | 520А | — |
Сила тока при ПВ 100% | 450А | 420А |
Напряжение сети | 400 В (-25%;+20%) | |
Частота тока в сети | 50/60Гц | |
Сетевой предохранитель | 3х35А | |
Максимальная потребляемая мощность MIG/MAG | 28 кВА | |
Рекомендуемая мощность генератора | 39,4 кВА | |
COS φ | 0,99 | |
Количество роликов в подающем механизме | 4 | |
Скорость подачи проволоки | 0,5-24 м/мин | |
Объём бака модуля охлаждения | 12 л | |
Габариты аппарата в полной комплектации (ДхШхВ), мм | 1100x455x1000 | |
Габариты подающего механизма (ДхШхВ), мм | 690х300х410 | |
Масса аппарата | 129 кг | |
Масса подающего механизма | 12 кг | |
Класс защиты | IP 23 | |
Класс изоляции | Н | |
Подключение горелки | EURO CENTRAL |
ПРЕИМУЩЕСТВА
Стандартная струйная дуга 11 проходов | ForceArc 5 проходов (сокращение времени сварки и экономия материалов на 50%) | |
угол разделки 60°
|
угол разделки 40° |
угол разделки 30° |
- — увеличение скорости сварки на 30%
- — минимальные затраты на подготовку шва;
- — требуется меньшее количество проходов и расход проволоки;
- — снижение внутренних напряжений в металле шва и в околошовной зоне;
- — снижение расхода защитного газа и времени сварки.
- — глубокое проплавление обеспечивает гарантированный провар;
- — отсутствие подрезов и полное отсутствие брызг;
- — минимальное усиление шва благодаря высокому давлению дуги;
- — мгновенное изменение длины дуги благодаря быстродействующему инвертору;
- — минимальная зона термического влияния;
- — увеличенное давление дуги (сварка погруженной дугой);
- — стабильная дуга, даже при длинном вылете проволоки (до 40мм).