Станок для наплавки тел вращения

Основные части установки

  • Сварная несущая рама.
  • Сварочный вращатель с цифровым управлением на базе сервопривода с зажимным устройством под различные диаметры труб с прямыми и обратными кулачками. Оснащён скользящим токоподводом.
  • Задняя бабка оснащенная зажимным устройством для различных диаметров труб. Имеет возможность ручного перемещения по направляющим рельсам для зажима труб и фиксации в нужном положении. Имеет скользящий токоподвод.
  • Две двухроликовые роликоопоры. Для укладки труб различного диаметра имеет возможность ручного изменения высоты. Имеет возможность ручного перемещения по направляющим рельсам для укладки труб различной длины, и фиксации в нужном положении.

Сварочная головка

Установка оснащена приводной сварочной головкой, которая имеет возможность перемещения по направляющим рельсам вдоль трубы с помощью электропривода с изменяемой скоростью. Для точного позиционирования горелки над швом по оси Z, она оборудована электроприводом.

Пульт управления и система ЧПУ

Пульт управления станком для наплавки имеет выносное исполнение для удобного перемещения вдоль рабочей зоны. На пульте расположены органы управления параметрами станка клавиша пуска и экстренной остановки.

Система ЧПУ имеет ЖК экран с сенсорным управлением. С экрана происходит управление работой вращателя, сварочной головкой, пуском/остановкой источников питания.

В каналы памяти ЧПУ возможна предустановка рекомендованных параметров для типовых размеров труб согласно ТЗ, также возможна корректировка параметров вручную, и запись в память ЧПУ новых программ.

Имеется система самодиагностики системы на наличие ошибок

Источник питания для наплавки

Источник питания для сварки подбирается в зависимости от требований к получаемому изделию:

  • марке материала;
  • толщине свариваемого материала;
  • протяжённости швов.

Для автоматизации сварки успешно применяются сварочные источники торговых марок EWM, Kemppi, Кедр, Flama.

Принципиальный алгоритм работы

При сварке однотипных труб одинакового типоразмера оператору необходимо настроить установку для наплавки данного изделия. Для этого в нужное положение устанавливается роликоопора, задняя бабка, и сварочная головка, выбирается соответствующая программа в ЧПУ, при этом на экране отображаются все предустановленные параметры, а также рекомендуемые параметры наплавки (сила тока, напряжение, диаметр проволоки, защитный газ). Оператор имеет возможность скорректировать их.